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提高雙異弧形曲面GRG板的施工質量

分類:
QC成果
2017/07/25 15:09
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【摘要】:
提高雙異弧形曲面GRG板的施工質量

提高雙異弧形曲面GRG板的施工質量

     編制單位:蘇州市華麗美登裝飾裝璜有限公司
     小組名稱:兒童醫院園區總院內裝飾工程項目部QC小組
     成果編制:吳  剛、戴 勇
     編制時間:二〇一五年 三月十日
 
活 動 程 序 目 錄
 
一、工程概況……………………………………………………………2
二、QC小組概況…………………………………… …………………3
三、選題理由……………………………………………………………3
四、現狀調查……………………………………………………………5
五、設定目標……………………………………………………………6
六、原因分析……………………………………………………………6
七、要因確認……………………………………………………………7
八、制定對策……………………………………………………………12
九、對策實施……………………………………………………………13
十、效果檢查……………………………………………………………18
十一、鞏固措施…………………………………………………………21
十二、總結與今后打算…………………………………………………21
 
 
提高雙異弧形曲面GRG板的施工質量
 
 一、工程概況
  蘇州大學附屬兒童醫院園區總院室內裝飾工程位于蘇州工業園區鐘南街92號??偨ㄖ娣e32400㎡??蚣艚Y構,裙房部分地上三層,地下二層,其中裙房大廳一至三層共享空間呈不規則造型,其共享空間側面墻面采用新型飾面板材--GRG玻璃纖維增強石膏板,裝飾面積為1200㎡。
  GRG玻璃纖維增強石膏板,是一種經過特殊改良的纖維石膏飾面板材料,其造型可根據設計個性隨意制作模具,基材采用超細結晶石膏與專用連續剛性增強玻璃纖維加上專業添加劑,在模具上經過特殊工藝層壓而成的預鑄式新型裝飾材料。GRG玻璃纖維增強石膏板性能優越,強度高、抗沖擊,柔韌性好,密度高且質量輕,具有防火性能,防潮性能好,屬于綠色環保材料,聲學效果好,生產周期短和施工便捷的功能。
  GRG玻璃纖維造型板安裝過程,如圖1-1所示,由膨脹螺栓、10#槽鋼、5#角鋼和預制雙弧形曲面造型GRG板組成。其中每層的GRG板材安裝縱向和橫向弧形位置都不同,造型不規則,施工難度大,因此提高中庭不規則造型GRG板的施工質量是難點,也是我們QC小組圍繞這個課題展開相關的PDCA活動。
 
 
 
 二、小組概況  
 
 小組概況表                表一              
 三、選題理由
  1、小組成立后,對以往類似的弧形曲面GRG板工程施工質量記錄進行了抽查,其平均合格率為84.8%;合格率達不到創優要求一次安裝的90%。
 
          弧形曲GRG板安裝質量調查統計表        表二
 
 
 
  2、整個工程裝飾的最大亮點就是進大廳的共享空間,而中庭的不規則造型中帶有電動扶梯是人流量密集型區域,其裝飾效果的好壞將直接影響到公司的形象。
  3、質量要求:我公司的質量管理方針是工程質量顧客滿意,工程確保省優,爭創國優,因此GRG玻璃纖維造型板的施工質量將直接影響工程的完成質量,進而影響竣工交付后的觀感效果,且需要該工程為今后類似工程積累可的借鑒經驗。
  4、工程要求:GRG玻璃纖維造型板面積達為1200㎡,雖面積不大,GRG玻璃纖維造型板施工造型復雜,細部施工要求高,對弧形節點要求較細致。
  5、施工壓力:社會關注度高,工期短壓力大,中庭的裝飾效果為本工程亮點,其施工技術難度大,而中庭不規則造型裝飾效果又是確保工程質量評獎的關鍵。
 
 
圖三:弧形曲面GRG造型板干掛平面圖
 
制圖人:吳剛                            制圖時間:2014-04-16
 
四、現狀調查與分析
  1、現狀調查
  為了掌握第一手資料,2014年04月10日對已經完工并交付使用的中潤廣場購物中心南區的共享空間曲面弧形GRG板進行了全面的檢查,其中收集了500個點;合格點為427個,合格率為85.4%,不合格點為73個,主要質量缺陷見下表:
 
曲面弧形GRG板施工質量問題調查統計表          表三
 
  2、數據分析:根據調查表統計,作出排列圖:
 
  由排列圖可看出,“板面平整度”和“板面弧形弧度差”這兩項質量問題累計頻率達到了71.3%,是影響中庭GRG玻璃纖維造型板施工質量的主要問題。
  五、設定目標
  1.目標值設定:
根據對以上分析結論可知,解決雙異弧形曲面GRG板安裝難點,確保安全、質量、工期、保證GRG玻璃纖維造型板施工質量,因此小組將目標值設定為:
  雙異弧形曲面GRG玻璃纖維板施工質量提高到93%
  2. 設定目標值的依據:
  1)、本工程屬于重點工程,根據公司開工前確定的質量目標要求,中庭GRG玻璃纖維造型板安裝質量合格要>90%;
  2)、只要解決這兩項質量缺陷的80%,中庭不規則空間GRG玻璃纖維造型板施工質量就能達到:【427+(31+21)×80%】/500×100%=93%
  3)、GRG造型板安裝質量一次驗收合格,并形成一套完整的雙異弧形曲面GRG造型板安裝施工經驗,供以后其他類似工程借鑒。
 六、原因分析
  我們QC小組通過對已施工完成的工程調查分析,繪制排列圖,找出了影響弧形曲面GRG造型板施工質量缺陷的兩個主要問題,根據全體小組成員的分析進行整理匯總,繪制成“板面平整度”和“板面弧形弧度差”質量缺陷原因分析關聯圖:
 
七、要因確認
  1、通過因果分析,共找出12個末端因素,我們QC小組對末端因素逐一進行了要因確認,具體見要因確認表:
 
     要因確認計劃表               表四
 
 
  2、根據要因確認計劃表,我們QC小組對12個末端因素進行具體調查、分析、論證,逐一進行要因確認。
 
末端因素一:測量工具未檢測               表五
 
 
末端因素二:照明設備配置少               表六
 
 
末端因素三:曲面定位措施不完善              表七
 
 
 末端因素四:技術交底不到位                表八
 
 
   末端因素五:新手操作時間短                表九
 
 
    末端因素六:未制定質量獎罰措施               表十
 
 
     末端因素七:弧形鋼架尺寸未核對              表十一
 
 
     末端因素八:板材材料進場把控不嚴              表十二
 
 
     末端因素九:加工機械設備存在偏差              表十三
 
 
     末端因素十:弧形節點模板下料圖不合理           表十四
 
 
     末端因素十一:專業質量員缺少                 表十五
 
 
     末端因素十二:操作平臺間距不夠               表十六
 
 
 八、制定對策
  確定主要原因后,我們小組又召開會議,小組對每一項要因制定相應的對策,詳見對策表
 
      對 策 表                    表十七
 
 
九、措施落實實施  
  根據對策表中的措施,每項措施由專人,在規定的時間內完成,由QC小組組長負責指揮和監督,真正把每項措施落到實處。
  實施一、曲面定位措施不完善
項目部管理人員的項目工程師、施工員及質檢員組成的質量小組對部分已定位完成的控制線進行調查,經過檢查發現控制線的偏差超過±2mm。
  在中庭不規則曲面墻面上重新定位,在墻上彈出控制線,項目部在發現質量問題后經過討論利用CAD軟件輔助定位,按軸線設置縱橫向間距水平投影分格網。項目工程師和施工員利用建筑設計軟件建立三維模型,根據原有設計圖紙提供的曲面與建筑物軸線之間定位關系建立便于施工測量的曲面三維坐標體系,細化為立面分格圖與頂面檐口弧度剖面圖。根據三維空間定位措施中的要求,在曲面上生成平面投影網格線,將投影面分成100mm×100mm的尺寸網格,再標出水平投影面坐標系中每一個網格節點處對應空間雙曲面上點位的標高,記錄所有交點的三維坐標、網格點間距等參數。
 
 
  項目部項目工程師和施工員根據復核過的水平投影分格圖,現場操作人員在施工層上進行定位放線,班組長利用經緯儀進行曲面網格交點及邊線交點的定位復核,在網格交點處原位標注GRG板下口弧形底部的標高,根據各標高數據確定水平及軸線控制線的高度及位置,以完成曲面控制線的作業。
  項目施工人員根據曲面網格線的交點的標高對所的位置,確定雙曲面部位槽鋼的水平伸長長度的下料尺寸,尺寸太短則無法安裝雙曲異形GRG板,將影響施工質量。
 
曲面骨架定位安裝偏差安裝調查表         表十八
 
 
  效果評價:經過上述方式的措施的實施和控制,確保了雙曲異面不規則中庭骨架的安裝精度,可操作性增強,保證了雙曲弧形GRG板的安裝質量,使整體效果達到了設計要求。
 
  實施二、技術交底不到位
  項目部由項目副經理、項目技術工程師、施工員和質檢員組成培訓教學組,根據相關施工規范要求完善技術交底內容并定期開展循環培訓,其內容依據相關施工規范及作業指導書內容,分為理論培訓和實際操作培訓兩大部分。
  項目部依據實際情況下發了新的指導用書并制定了培訓學習計劃,2014年05月24日從公司邀請了專業技術人員,到現場對全部上崗工人進行技術內容重點的講解,并要求進行考核。
培訓的內容:項目部組織全體班組人員在會議室兩個半天的理論培訓,主要弧形曲面安裝定位精準的要求;整體弧形GRG板的拼接形式、安裝工藝介紹;特別是雙異弧形部位的施工難點、重點和技術要求;還對骨架安裝定位后的測量復檢技術等進行了詳細的理論講解。
  所下發的文件內容細致到埋板的偏差、焊縫的等級、螺栓等每道工序,使施工人員拿到交底內容再經過技術培訓后就知道如何施工作業,還要求完善交底內容并參加培訓的管理人員跟施工人員一段時間,以便檢驗培訓后施工隊伍的施工水平。
 
        調查考核表                  表十九
 
 
  從上表中可以看出,項目部對操作人員的交底率達到100%,后經過培訓考核,操作人員的掌握率25/26*100%=96.2%,合格。
  效果評價:培訓結束后,經過一段時間的施工,我小組對弧形曲面GRG板安裝全體班組進行了現場考核,通過上述培訓考核使施工班組的培訓合格率達到了96%以上,達到了預期目的。
  實施三、弧形節點模板下料圖不合理
  小組成員陳恕、繆海燕對中庭曲面GRG板的樣板進行驗收,發現存在質量缺陷,其水平方向弧度和垂直方向弧度都不順弧,板面接縫存在高低差,與設備接口的表面平整度較差且縫隙過大,其樣板安裝質量嚴重影響后期GRG板的施工進度及質量精度。
  項目部管理人員及設計師聯系廠家技術人員,對其施工圖紙和下料尺寸圖紙進行全面仔細的圖紙會審,發現施工圖紙中弧形曲面部位尺寸不全或有為標注現象,下料圖紙部分弧形下口部位尺寸圖紙不全,GRG板模具制作尺寸與下料圖尺寸存在偏差超過2mm。
 
 
  根據以上下料圖的構造節點尺寸圖,小組成員與設計師及廠家專業技術工程師之間溝通,并對曲面GRG板的外型、結構計算、細部節點(選材、選型、選色)及施工圖進行二次深化設計及核對尺寸。小組成員、設計師及廠家專業技術工程師通過相互合作溝通及深化下料圖紙,經過二次深化圖紙與下料圖紙的尺寸核對,無誤后經項目技術負責人確認,再經項目經理簽字后將下料圖發送至GRG板廠家,制作過程如下:
  1)根據項目部提供的制模圖紙模具師結合現場放樣對制模圖紙進行進一步的確認,保證圖紙尺寸100%正確;
  2)根據圖紙進行1:1正模制作,正模制作時保證GRG產品的安裝,正模的四周向里收進5mm,這樣兩邊接口拼接處就縮小10mm,以方便GRG產品的拼接時的接縫處理;
  3)在正模上采用批膩子方式再進行打磨以保證正模表面順滑、棱角挺拔;
  4)正模制作完成必須經過品檢確認后再進行玻璃鋼模的制模工作;
  5)玻璃鋼模翻模完成后,經過原子粉修補、打磨、包邊、噴亮光地板油漆;
  6)玻璃鋼模制作完成后,由模具車間主管、異形車間主管、制作本模具的模具師再次對模具進行驗收,驗收合格的進入模具預拼程序,不合格的返工處理直至合格;
  7)為了保證模具的準確,不合格模具不流轉到生產程序中,制作好的模具必須進行預拼,預拼場地必須確保平整,由模具主管、模具師、工廠設計師等共同按圖紙進行預拼,模具預拼完全達到圖紙要求后進入產品生產程序;
  8)按指定領用GRG粉、玻璃纖維氈布以及熱鍍鋅預埋件等材料并指定位置擺放;
  9)測量模具面積,計算生產產品所需的GRG粉以及凈水,打印出配比方案;
  10)根據生產圖紙,標出每塊GRG產品預埋件的預埋位置。
  項目部配專業人員到生產廠家負責曲面GRR板的生產制造過程,每道工序都預先驗收合格之后再經下道工序及最后的成品GRG板。項目部對成品曲面GRG板進行了抽樣調查,其調查結果如下:
抽查表                     表二十
 
  效果評價:經過上述方式的措施的實施和控制,確保了成品曲面GRG板的尺寸的精確度,可操作性增強,保證了雙異弧形曲面GRG板的安裝質量,使整體效果達到了設計要求。
  實施四、操作平臺間距不夠
  小組成員吳云元在與項目部管理人員檢查曲面弧形GRG板安裝時,發現其曲面GRG板的安裝表面平整度差且板面接縫有高低差,經過小組的調查分析,其中庭共享空間在不規則部位的腳手架搭設間距過小,最小位置僅為150mm,根本無法安裝曲面弧形GRG板,最寬位置的間距為350mm,最寬位置安裝曲面GRG板時表面不平,查明原因發現其腳手架步距間距過小不符合腳手架搭設規范。
  小組成員陳恕、吳云元針對這一情況,會同項目部其他管理人員先編制腳手架搭設方案,針對影響曲面弧形GRG板安裝質量區域進行匯總,然后在腳手架調整方案中重點將不符合腳手架規范要求的部位進行如何調整,并報送公司審批,將曲面弧形部位腳手架的間距增加到350mm,步距的調整應符合腳手架規范要求規定的范圍。
  腳手架按要求調整完成后請監理工程師驗收合格后,才能大面施工曲面弧形GRG板,項目部成員不定期對曲面弧形GRG板安裝質量進行抽查,施工過程中共抽查了幾十次,操作人員的操作空間能滿足施工使用的要求。
  效果評價:經過上述措施的改進和優化,可操作性強,能滿足施工現場的使用要求,確保了曲面弧形GRG板的安裝過程控制,為其施工質量奠定了良好的基礎。
 十、效果檢查
  1、質量與效果檢查
  經過我們QC小組的活動,針對問題所采取的措施得當,解決了雙異弧形曲面GRG板的質量問題,滿足相關施工規范要求,共檢查了500個點,具體情況如下:
 
          實施后效果檢查表                   表二十一
 
 
  從排列圖中可以看出,經過對策的實施,“板面弧形弧度差”和“板面平整度”質量問題從對策實施前的“主要因素”,成為對策實施后的“次要因素”。說明小組活動所采用的措施有效,現狀得到了較好的改善。
 
 
  通過上圖可以看到,實施后雙異弧形曲面GRG板的施工質量合格率從活動前的85.4%提升到94%,超越目標值93%,我們實現了弧形曲面GRG板施工質量的目標。
  2、社會效益
  通過此次QC小組活動,我們取得了“提高雙異弧形曲面GRG板的施工質量”的成功經驗,由于這種不規則空間且又是雙弧形曲面的平整度難以控制到位,通過本次的技術攻關活動以及所產生的相關效應,也充分調動工人的生產積極性,為公司以后類似項目提供了有利的技術知識參考。
  3、經濟效益
  由于通過QC小組的活動,控制了雙異弧形曲面GRG板安裝的施工質量,小組對系統造價進行了核算,加強了過程控制,強化了驗收,即節約了工程費用9.6萬元。
           
      弧形曲面GRG板經濟效益表               表二十二
 
 
十一、鞏固措施和標準化
  小組通過QC活動,達到了預定目標。為了鞏固取得的成果,將本次活動的原始數據資料運用數理統計的方法加以歸類分析整理,對工程技術交底加以補充完善,優化施工工序,編制《弧形曲面GRG板安裝作業指導書》(華麗美登(技質)字2014第10號),經過公司總工室審批,已經納入公司的技術管理文件,向各分公司下發文件,予以推廣。
  在我公司施工的木瀆人民醫院改擴建內裝飾工程施工過程中,針對中庭共享空間GRG玻璃纖維板安裝分項工程采用了本成果措施,施工過程質量優良。我們QC小組成員對施工過程質量進行了跟蹤檢查,其綜合合格率達到了94.8%,保持在一個良好的水準上。
 
 
十二、總結與下一步打算
  通過QC小組活動,我們保證了弧形曲面GRG板干掛安裝的施工質量,同時提高了小組的質量意識、團隊精神和質量攻關的意識。
 
                   小組活動自我評價表              表二十三
 
 
  QC小組全體成員緊緊圍繞“提高雙異弧形曲面GRG板的施工質量”這一課題,積極開展QC小組活動,善于思考、敢于創新,取得了較好的成果。運用全面質量管理這一科學的方法,開拓了小組成員的思維方式,培養和鍛煉了人才,也提高了小組成員的團隊精神。
  在今后的工作中,我們將繼續圍繞推行綠色環保施工、提高質量、創造效益為核心開展QC活動,提高工程質量,提高企業的信譽。針對施工過程中出現的問題展開新一輪的PDCA循環。因此我們下一個課題是《提高連廊頂面變形縫的質量控制》。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
   
 
 

 

 

 

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